阀块系统由液控单元、伺服油缸、动力油站三大部分组成。液控单元包括调速阀控制单元和透平静叶控制两单元,每一单元均由电液伺服阀、电动用电磁阀、快关用电磁阀、油路块及底座等组成。伺服油缸为双活塞杆结构,摩擦力很小,密封性能好。 动力油站由油箱、变量油泵、滤油器、冷却器、管道阀门、检测器表等组成。
阀块系统原理是经过方案设计,确定由机、电、液共同构成电液伺服控制系统,其控制由油源、液压锁、伺服控制器、伺服阀、油缸、曲柄机构、阀板、位置传感器,由自控系统发出的指令信号,在伺服控制器中与油缸的实际位置信号相比较,成为误差信号放大后,送入电液伺服阀,伺服阀按一定的比例将电信号转变成液压油流量推动油缸运动,由位置传感器发出的反馈信号不断改变,直至与指令信号相等时,油缸停止运动,即停在指定的位置上,是透平静叶稳定在此开度上。油缸的直线运动,通过一套曲柄转变成阀板的旋转运动,改变阀板或静叶的工作角度。
液力调节阀组是由阀块和元件组成的,简化了液压系统的设计与安装,方便了液压系统的集成与标准化,从而降低了制造成本,提高了精度和可靠性。
1、前处理:加工阀块的材料必须保证其内部组织致密,无夹层、沙眼和其他缺陷,必要时要进行毛坯检测。铸铁块及大型钢块加工前应进行及时的预处理和预处理。
2、机加工:铣削、刨削阀块的毛坯等粗加工后,钳工应留出后的精磨余量。气门总成的表面粗糙度应符合设计要求,特别是液压阀、管件等的安装面,否则可能导致泄漏。
3、去毛刺:在阀块加工结束后,必须倒边。除刺时,阀块内所有通道,尤其是相贯通道,必须将毛刺彻底清除。
4、清洁:在进入装配之前,必须彻底清洁。建议安装专用的清洁设备。清洁剂应该是防锈剂、煤油或机油。在清洁的时候,好是有压力。所有的通道,尤其是盲孔,一定要清洁,不要留下铁屑、灰尘和杂物。
5、装配:在装配阀块之前,再次检查孔的连接是否与原理图相符,检查待安装的所有零件和零件,确认装配的零件、密封件和其他零件都符合标准。在厌氧胶封的阀块上使用螺丝。在使用厌氧胶之前,应将接合部面的油垢清理干净,并在24小时后涂上胶。
6、液压阀块的调试:在调试液压阀块之前,应该清洗10~20min的电路。冲刷过程中,阀块上的电磁换向阀要不停地切换,使油能冲入阀块的所有通道。若阀块上有比例阀和伺服阀,则应首先修改冲洗板以防止对精密零件造成损害。阀组的调试包括耐压和性能测试。检测时可使用系统本身的油源或专用试验台。
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넶74
2024-10-30
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