阀块系统及加工

    
阀块就是控制液压油工作的一个方块。
1、阀块系统构成
阀块系统由液控单元、伺服油缸、动力油站三大部分组成。液控单元包括调速阀控制单元和透平静叶控制两单元，每一单元均由电液伺服阀、电动用电磁阀、快关用电磁阀、油路块及底座等组成。伺服油缸为双活塞杆结构，摩擦力很小，密封性能好。 动力油站由油箱、变量油泵、滤油器、冷却器、管道阀门、检测器表等组成。
2、阀块系统原理
阀块系统原理是经过方案设计,确定由机、电、液共同构成电液伺服控制系统，其控制由油源、液压锁、伺服控制器、伺服阀、油缸、曲柄机构、阀板、位置传感器，由自控系统发出的指令信号，在伺服控制器中与油缸的实际位置信号相比较，成为误差信号放大后，送入电液伺服阀，伺服阀按一定的比例将电信号转变成液压油流量推动油缸运动，由位置传感器发出的反馈信号不断改变，直至与指令信号相等时，油缸停止运动，即停在指定的位置上，是透平静叶稳定在此开度上。油缸的直线运动，通过一套曲柄转变成阀板的旋转运动，改变阀板或静叶的工作角度。
 
液力调节阀组是由阀块和元件组成的，简化了液压系统的设计与安装，方便了液压系统的集成与标准化，从而降低了制造成本，提高了精度和可靠性。
那么阀块加工是怎么做的？
1、前处理：加工阀块的材料必须保证其内部组织致密，无夹层、沙眼和其他缺陷，必要时要进行毛坯检测。铸铁块及大型钢块加工前应进行及时的预处理和预处理。
2、机加工：铣削、刨削阀块的毛坯等粗加工后，钳工应留出后的精磨余量。气门总成的表面粗糙度应符合设计要求，特别是液压阀、管件等的安装面，否则可能导致泄漏。
3、去毛刺：在阀块加工结束后，必须倒边。除刺时，阀块内所有通道，尤其是相贯通道，必须将毛刺彻底清除。
4、清洁：在进入装配之前，必须彻底清洁。建议安装专用的清洁设备。清洁剂应该是防锈剂、煤油或机油。在清洁的时候，好是有压力。所有的通道，尤其是盲孔，一定要清洁，不要留下铁屑、灰尘和杂物。
5、装配：在装配阀块之前，再次检查孔的连接是否与原理图相符，检查待安装的所有零件和零件，确认装配的零件、密封件和其他零件都符合标准。在厌氧胶封的阀块上使用螺丝。在使用厌氧胶之前，应将接合部面的油垢清理干净，并在24小时后涂上胶。
6、液压阀块的调试：在调试液压阀块之前，应该清洗10~20min的电路。冲刷过程中，阀块上的电磁换向阀要不停地切换，使油能冲入阀块的所有通道。若阀块上有比例阀和伺服阀，则应首先修改冲洗板以防止对精密零件造成损害。阀组的调试包括耐压和性能测试。检测时可使用系统本身的油源或专用试验台。

 

 

 

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